蒸壓陶?;炷凛p質(zhì)墻板是各地區(qū)政府建筑產(chǎn)業(yè)部門大力推行的綠色節(jié)能建筑新型材料,本身有著其它任何墻體材料無法比擬的優(yōu)勢,如耐腐蝕、收縮小、抗老化、抗彎、抗沖擊、高強度高、表面平滑、整體性好、防火、防水、隔音、隔熱、保溫及安裝走線方便、可鑿、可切割、可釘掛。品質(zhì)這么高的蒸壓陶粒混凝土輕質(zhì)墻板是瑪納成組立模類墻板生產(chǎn)線之一M07陶粒墻板自動化生產(chǎn)線才能造就的好產(chǎn)品。
1.蒸壓陶?;炷凛p質(zhì)墻板特點
①原材料性能優(yōu)越——蒸壓陶?;炷凛p質(zhì)墻板是由鋼筋混凝土材料構(gòu)成,其本省就具有較好的防火性能,為不然性A級材料,防水防潮性能也較好;陶粒本身也是保溫隔音材料,再加上混凝土密實的結(jié)構(gòu),隔音保溫效果更明顯。
②裂縫控制好——墻板采用高壓釜設(shè)備蒸壓養(yǎng)護,性能穩(wěn)定,干燥收縮值降低;采用配套專用干粉砂漿,在板與板之間拼縫處涂抹,預(yù)防和控制裂縫。
③施工質(zhì)量好——板面整平優(yōu)質(zhì),施工簡單、快捷;施工質(zhì)量易于保證,免抹灰,可直接粘貼飾面處理,縮短施工工期。
④整體性能好水電安裝方便——墻板側(cè)面和頂面采用U型卡固定,頂部采用頂膠加強,墻板按照要求安裝完畢后,利用垂直方向多孔的結(jié)構(gòu),進行管線埋設(shè),水電安裝十分方便。
⑤文明施工,工程進度快——成品板材公母榫拼接,并用少量嵌縫砂漿,減少了濕作業(yè)施工,文明施工,污染少;裝配式施工減少了抹灰工序,進入工程進度加快。
M07陶粒墻板生產(chǎn)線-瑪納*地客戶陶粒板材實拍
2.專業(yè)陶粒隔墻板生產(chǎn)設(shè)備-M07陶粒墻板自動化生產(chǎn)線
M07陶粒墻板生產(chǎn)線是瑪納在原始創(chuàng)新成組立模成型工藝基礎(chǔ)上,經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新研制出的陶粒混凝土輕質(zhì)墻板生產(chǎn)設(shè)備。該線也應(yīng)用瑪納20多項核心實用新型技術(shù),具有成型工藝技術(shù)穩(wěn)定、自動化程度高、產(chǎn)品精度高等優(yōu)點,單線年產(chǎn)能有50萬-100萬m2或以上產(chǎn)能可選。根據(jù)自身廠房、投資預(yù)算等多方面的考慮,來購置合適自身產(chǎn)能的生產(chǎn)線。
M07陶粒墻板生產(chǎn)線年產(chǎn)50萬m2的產(chǎn)能大致需要用工8-10人,整條生產(chǎn)線整體大鋼度設(shè)計,使用壽命長。
3.專業(yè)陶粒隔墻板生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品規(guī)格
蒸壓陶?;炷凛p質(zhì)墻板:長*寬*厚
常見規(guī)格:3000x600x120mm、3000x600x90mm、3000x600x75mm
其他規(guī)格可根據(jù)用戶要求定制生產(chǎn)
4.專業(yè)陶粒隔墻板生產(chǎn)設(shè)備車間規(guī)劃
生產(chǎn)車間建筑面積1680m2
辦工區(qū)、原料倉庫布置于生產(chǎn)車間內(nèi),約占地100m2
原材料堆場、產(chǎn)品堆場及產(chǎn)品干燥用地,面積約占2000m2
車間內(nèi)設(shè)置水泥罐、活性陶粒粉罐各一個,安裝攪拌設(shè)備、成型設(shè)備等,并留出空地作為脫模后干燥自養(yǎng)護。
單線年產(chǎn)100萬m2-M07陶粒墻板生產(chǎn)線-*地客戶現(xiàn)場
5.專業(yè)陶粒隔墻板生產(chǎn)設(shè)備配置(以單線年產(chǎn)70萬m2左右)
①定制型墻板成型機50臺
②攪拌系統(tǒng)(含平臺、支腿、扶梯、護欄)1套
③抽芯系統(tǒng)1套(抽芯機1臺和配套芯管)
④布料機1臺
⑤上面成型系統(tǒng)(運料車、上面成型機)1套
⑥出板清模系統(tǒng)(定位推板、清模一體機、合板翻板機)1套
⑦行走系統(tǒng)(開合模機、擺渡車、卷揚機抽芯)1套
6.專業(yè)陶粒隔墻板生產(chǎn)設(shè)備-M07陶粒輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線工藝流程:
《1》攪拌:將水泥粉、活性陶粒粉、陶粒等生產(chǎn)原料經(jīng)計量系統(tǒng)計量、輸送后,通過控制系統(tǒng)控制各氣動放料閥,投料進入攪拌機,由攪拌機自動攪拌,攪拌過程中,計量系統(tǒng)采用閥門控制加水量。整個攪拌過程獨立進行,基本無粉塵產(chǎn)生。
《2》注模成型:采用成組機動立模模腔精準(zhǔn)成型,期間進行注料、入膜腔、澆注料漿,該系統(tǒng)采用分塊自動化控制,實現(xiàn)新型條板的工業(yè)化自動化生產(chǎn)。
《3》養(yǎng)護:采用塑料薄膜覆蓋,形成自然蒸壓養(yǎng)護,塑料薄膜使用后可回收重復(fù)利用,按產(chǎn)品脫模強度要求,養(yǎng)護8小時。
《4》脫模:產(chǎn)品達到標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護強度后,即可脫模,脫模使用脫模油。
《5》檢驗:脫模后產(chǎn)品送入成品堆場,之后進入檢驗工序,經(jīng)過對輕質(zhì)隔墻板檢驗合格后的產(chǎn)品,直接進入成品區(qū),不合格產(chǎn)品回收利用。
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