隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，混凝土裝配式建筑施工技術(shù)已經(jīng)越來越成熟。采用各類裝配式輕質(zhì)隔墻板作為室內(nèi)分室(戶)墻是常見的做法。裝配式輕質(zhì)隔墻板板全程采用綠色材料，并且與輕質(zhì)混凝土相結(jié)合，減少了制作過程中的工業(yè)垃圾，并且在有效完成工程的前提下，節(jié)省資源，減少成本的同時還可以避免資源的過度利用，有利于堅持可持續(xù)發(fā)展和綠色循環(huán)發(fā)展，有效利用資源，保護(hù)環(huán)境。
裝配式輕質(zhì)隔墻板板種類繁多，近些通過市場的不斷檢驗(yàn)。現(xiàn)階段主流的墻板主要為蒸壓加氣混凝土內(nèi)隔墻板、陶粒混凝土內(nèi)隔墻板及石膏空心條板。
1. 蒸壓加氣混凝土內(nèi)隔墻板
水泥、石灰和硅砂是蒸壓加氣混凝土內(nèi)隔墻板的主要原材料，同時搭配耐腐蝕鋼筋網(wǎng)架使用，是一種新型的綠色建筑材料。水泥漿體的黏度影響輕骨料的漂浮。在試驗(yàn)過程中，有必要選擇合適的礦物添加劑，充分增加水泥的粘稠度，可以使內(nèi)部材料均勻分布。其中的混凝土的粘稠程度較低時，內(nèi)部的材料比例會出現(xiàn)問題，造成內(nèi)部材料的顆粒化，影響了材料的硬度。鑒于以上原因，可添加硅藻土，提高材料之間的融合性，提高粘度，減少顆粒，增加材料的硬度。但對于材料的配比需要嚴(yán)格遵照標(biāo)準(zhǔn)，材料的粘合度需要控制在合理的范圍內(nèi)，才可以效益最大化。挺尸蒸壓加氣混凝土內(nèi)隔墻板的體積和重量較小，具有高強(qiáng)度的特點(diǎn)，立方體承受強(qiáng)度≥4MPa、單懸掛力良好，大于1200N，同時隔音效果很好。
蒸壓加氣混凝土內(nèi)隔板板具有良好的抗裂性、防水性和隔音性?？梢栽诠⒗镉?，但不能在浴室里用，因?yàn)樵∈业乃魵飧?，會造成材料的潮濕，加大材料的質(zhì)量。
2. 陶粒混凝土內(nèi)隔墻板
陶?；炷羶?nèi)隔墻板的材料具有吸濕性，可用于廚房和衛(wèi)生間、地下室和其他容易潮濕的空間。內(nèi)構(gòu)件與面板之間的凹槽凹接，吸聲效果好。200mm厚的系統(tǒng)可以達(dá)到55dB，優(yōu)于200mm厚的傳統(tǒng)層壓技術(shù)。通過組合面板，抗沖擊性是普通墻體的1.5倍，可以是剛性、高和高跨度隔墻。即使用于大跨度、斜墻等特殊要求，空調(diào)、掛盒等重物也可直接用釘子或膨脹螺栓懸掛，單點(diǎn)懸掛力大于1000N。
陶粒混凝土內(nèi)隔墻板具有優(yōu)異的抗裂、防水和隔音性能。提供公寓、廚房和衛(wèi)生間。當(dāng)用于廚房和衛(wèi)生間時，連接節(jié)點(diǎn)具有結(jié)構(gòu)密封，可以懸掛重物。
3. 瑪納公司成組立模預(yù)制內(nèi)隔板生產(chǎn)設(shè)備簡介
成組立模技術(shù)是瑪納公司原始創(chuàng)新產(chǎn)品，公司新推出的M系列成組立模墻板生產(chǎn)線，屬公司的第4代自動化、信息化生產(chǎn)線，通過汲取前三代的工藝特性，進(jìn)行技術(shù)在創(chuàng)新，開發(fā)而來。該線是裝配式建筑預(yù)制化墻材提供有力保障。
該線通過新材料工藝實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)墻材生產(chǎn)，該線應(yīng)用材料廣泛，大量消耗固廢，成本低廉，施工快，免抹灰，具有良好的社會經(jīng)濟(jì)效益。
輕質(zhì)墻板規(guī)格尺寸：2470mm×600mm×100mm，3000mm×600mm×200mm，產(chǎn)品長度2400mm-3000mm可調(diào)，厚度以100mm、200mm 為主要規(guī)格。
4. 生產(chǎn)工藝流程及工藝特點(diǎn)
澆注布料 → 上壓蓋成型 → 模車成型 → 取上壓蓋鏟平清理 → 開模出板 → 模車清理 → 涂油合模 → 澆注布料
生產(chǎn)線布局按照雙線布局，布局以結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)轉(zhuǎn)效率最佳為標(biāo)準(zhǔn)，單線配套30 臺模車，生產(chǎn)流程各工位需滿足2min 的節(jié)拍時間，不能滿足的工位采用兩臺設(shè)備同時工作。
5. 總結(jié)
輕質(zhì)隔墻算是裝配式嗎?預(yù)制隔墻是預(yù)制建筑的重要組成部分，相較于傳統(tǒng)的空心磚、混凝土結(jié)構(gòu)為主的內(nèi)隔板而言，預(yù)制內(nèi)隔板具有更高的經(jīng)濟(jì)效益，同時優(yōu)化了制作成本和安裝時間，非常符合快節(jié)奏的人們的生活狀態(tài)。
