國際上已公認石膏空心板是可持續(xù)發(fā)展的綠色建材產品。目前全世界有 60 多個國家生產與使用石膏空心板，在歐洲石膏空心板占內墻總用量的 30% 以上，主要用于住宅、辦公樓、旅館等作為非承重內隔墻。同樣的，我國生產與使用石膏空心板的總用量也呈現逐年上升的趨勢。

輕質石膏隔墻板廣泛應用

我國墻體材料改革發(fā)展的總體要求是由黏土質向非黏土質、由實心向空心、由小塊向大塊、由重質向輕質、由低強向高強、由高能耗向低能耗、由單功能向多功能墻體發(fā)展。而石膏空心高強隔墻板正是突出了墻體的輕質、高強、保溫、隔熱、防火、利廢、節(jié)能等功能，因此，該產品的推廣應用勢在必行。投建石膏空心隔墻板不僅可以得到國家相應補貼，還能成就自己的一份事業(yè)，何樂而不為呢!

輕質實心石膏隔墻板

輕質空心石膏隔墻板

目前國內生產的石膏空心高強隔墻板，主要是以工業(yè)副產石膏(磷石膏、脫硫石膏、氟石膏……)為主要材料，摻以粉煤灰、鋼渣、礦粉、爐渣等工業(yè)剩余物，短纖維、耐堿性玻纖網格布增強材料，再經專業(yè)的輕質條板設備經一定的工藝流程而制成。整套設備生產線自動化程度高，從攪拌系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、穿/抽芯系統(tǒng)、出板系統(tǒng)幾乎實現全自動化。石膏空心高強隔墻板在多地區(qū)推廣應用，供應了大量的項目，其生產設備先進，生產工藝成熟，產品質量穩(wěn)定。

鄭州瑪納公司自主創(chuàng)新研發(fā)的立模澆注式成型生產工藝，對石膏空心高強隔墻板的工業(yè)化生產起到了很好的促進作用。如今，瑪納公司創(chuàng)新不止步，將石膏空心高強隔墻板生產工藝和生產裝備經不斷升級改進，其制品經有關建筑材料檢測檢驗中心檢測，其隔音、保溫、強度、隔音、耐燃、放射性等指標均優(yōu)于國家現行標準。

今日，小編詳細的把瑪納公司自主創(chuàng)新研發(fā)的石膏內墻板生產線分享一下：

1、裝配式內隔墻板機械-輕質石膏條板設備

石膏內墻板生產線在新型前沿機動成組立模成型工藝的基礎上創(chuàng)新研發(fā)而成，整體優(yōu)勢：成型精度高、周轉效率快、自動化程度高、投資小見效快、整體性價比高、投資回報率高!近30年的墻板設備制造經驗，技術成熟穩(wěn)定，質量可靠。

瑪納石膏內墻板生產線

2、裝配式內隔墻板機械-輕質石膏條板設備主要組成部分

①成組立模成型主機(配備數量多少直接影響產能大小)，主要負責將攪拌好的料漿注入，使得板材六面高精度成型;

②抽/穿芯系統(tǒng)，主要負責空心隔墻板的形成，將芯管穿入拔出，如果是生產實心石膏隔墻板可以不配備此功能設備;

③推板機，主要負責將立模模車內成型板材推出到接板系統(tǒng);

④合板翻板機，也即是接板系統(tǒng)，負責將板材接收合板、翻板、打包，在運至堆場;

⑤上壓成型機，負責板材上抹面(上凹槽面)成型，整體震動下壓，一次完成上凹槽面的成型;

⑥專用攪拌系統(tǒng)，負責科學配比下原料混合攪拌，定制專用石膏類基料，立式立軸攪拌，轉速可調，自動供水、沖洗系統(tǒng);

⑦擺渡車，負責立模模車軌道工位轉換，含獨立液壓泵站，遙控控制，變頻勻速行走;

⑧涂油機，負責將脫模劑霧化后噴涂于成型主機模腔面板，多噴頭布置，噴涂均勻;

⑨清上面機，負責將成型主機上面的多余殘渣成體清除;

⑩清模機，負責將成型主機內模腔多余殘渣清理出去，集中處理;

整套設備投資人可以根據自身需要選配，高、中、低配都可自由組合。

瑪納石膏內墻板生產線-工程案例現場

3、裝配式內隔墻板機械-輕質石膏條板設備生產線特點

①自主創(chuàng)新立模成型工藝，也是目前國內較為先進的石膏墻板生產設備。

②自動化程度高，單線年產能高。

③成型主機整體大剛度，又做特殊的防腐技術處理，成型精度高，經久耐用不變形。

④板材長度、厚度均可調，也可選標準型板材生產線，一次成型24塊/模(標準厚度100mm板)。

⑤自動計量、上料、攪拌、注漿，操作用工少，提高了生產效率。

⑥成型模車主動行走，自動定位，液壓開合模，穿芯、抽芯、轉管、清洗同步完成，自動推板、合板、翻板。

⑦可根據配方不同自動定時抽芯，確保了產品質量的穩(wěn)定性。

⑧整條產線幾乎實現全自動化，用工少，實現產能高。

如今的石膏隔墻板作為新型墻體材料，已不單單僅用于建筑室內的隔斷墻，也廣泛用于建筑外墻、屋面、圍墻中，可加快建設速度，減輕勞動強度，降低工程造價，有效提高建筑使用面積。利用工業(yè)廢渣生產墻體材料，既能節(jié)約能源、保護耕地，又能享受國家對固廢綜合利用的補貼政策，這么好的發(fā)展機遇，千萬莫要錯過了。