M07輕質墻板生產線是在瑪納研制的機動成組立模墻板成型工藝的基礎上，經過技術升級創(chuàng)新，研制出的新型輕質墻板生產線，該生產線具有“成型精度高，周轉效率快，自動化程度高”等優(yōu)勢，質量可靠，投資回報率高。單線年產能為50萬平方米，人員配置8-10人。

M07輕質墻板生產線

生產板材

水泥發(fā)泡墻板、水泥陶粒蒸壓墻板、菱鎂空心墻板、GRC(玻璃纖維增強水泥)空心板

生產線主要設備及功能說明：

1. 第三代成組立模(不漏漿及大剛度技術)

采用瑪納不漏漿**技術，成型精度高，一次成型12片墻板，立?？蓪崿F液壓開模/合模(端模、側模)，含機械行走機構，含獨立液壓泵站，實現遙控控制。

2. 第三代液壓抽芯機(大抽拔力變量控制技術)

實現大噸位抽芯，采用液壓變量泵站系統(tǒng)，實現與成組立模定位，與芯管對接和分離，完成抽芯、穿芯功能。

3. 布料系統(tǒng)(自動布料機)

采用成組立模上開口布料形式，實現與立模定位，完成在成組立模上方實現漿料的可控落料、均勻攤鋪。

4. 上成型機(實現墻板上成型槽成型)

該部分由上成型機在初養(yǎng)室完成，實現漿料澆注后成組立模上面震動壓合成型。

5. 推板機構(集自動出板及隔板清理復合技術)

成組立模從終養(yǎng)護室駛出后，進入出板工位，與推板機構定位，成組立模自動開模，推板機與立模對位，將墻板推入合板翻板機，并在過程中實現立模隔板部分清理，完成底邊模的入模。

6. 合板翻板機構(完成合板及翻板技術)

與成組立模定位，將墻板(含底模)合攏在一起，分6塊墻板為一組，然后進行翻板、打包，供叉車或轉運車轉入成品堆場。

7. 擺渡車(無線控制行走及精準軌道定位)

實現成組立模的軌道工位轉換，采用變頻行走，含液壓泵站，通過液壓系統(tǒng)與相關軌道精準定位，遙控控制。

8. 集約式低能耗養(yǎng)護室(低耗能技術)

采用鰭片高效散熱器進行換熱，熱源可采用蒸汽或熱水，實現養(yǎng)護室門的可控開合，每個養(yǎng)護室實現3點溫控，含電控、照明、自動測溫控溫。

蒸壓陶粒混凝土墻板

M07輕質墻板生產線主要材料零部件說明：

1. 鋼材部分：武鋼、安鋼生產的國標鋼材

2. 電器部分：電器控制部分采用(施耐德)

3. 液壓部分：閥采用(榆次油研)；泵采用(臺灣俊泰、派克)；油缸采用(瀘州眾大科技)

M07生產線配置

成組立模：10-30臺

抽芯機構：1套

布料機：1臺

上面成型：4-8臺

出板系統(tǒng)：1套

擺渡機構：4臺

生產線流程

M07生產線用工

攪拌：1人

澆注：2人

上面成型：1人

抽/穿芯：1人

出板：2-3人

清模 涂油：1-2人

年產50萬㎡單線人工配置8-10人(參考)