瑪納成組立模PC構(gòu)件生產(chǎn)線采用模塊化設(shè)計，實現(xiàn)了PC大墻板的工業(yè)化生產(chǎn)。采用大立模+T型架的子母模技術(shù)，極大的提高了生產(chǎn)效率，解決了現(xiàn)階段PC平模生產(chǎn)線只能生產(chǎn)單一平面構(gòu)件的不足，可生產(chǎn)雙皮墻、三明治復(fù)合夾芯板、墻板板殼等立體構(gòu)件。
大立模pc構(gòu)件生產(chǎn)線
外墻板生產(chǎn)線主機(jī)模具
大立模pc構(gòu)件生產(chǎn)線-接板機(jī)
pc雙皮板
大立模pc構(gòu)件生產(chǎn)線-大墻板
生產(chǎn)板材
外墻剪力墻板、雙皮墻板、“三明治”復(fù)合夾芯板、“T”型立體板、“L”型立體板、“U”型立體板
立模PC構(gòu)件生產(chǎn)線主要設(shè)備
1. 成型主(母)模(不漏漿、大剛度技術(shù)，每模成型4塊)
2. T型集成架(子模)(每個T型架設(shè)置2塊墻板)
3. 布料機(jī)(可控布料)
4. 上成型系統(tǒng)(實現(xiàn)墻板上面成型)
5. 推板機(jī)構(gòu)(集出板、清模技術(shù))
6. 接板機(jī)(接入成型后T型架)
立模PC產(chǎn)線配置
成型主模：4-8臺
T型架：8-16套
布料系統(tǒng)：1套
推板機(jī)：1臺
接板架：1個
攪拌系統(tǒng)：1套
抽穿芯系統(tǒng)：1套(選配，適用空心墻板)
生產(chǎn)線流程
PC產(chǎn)線產(chǎn)線特點(diǎn)
1、成型部品高精度
成組立模法系預(yù)制部品核心成型工藝技術(shù)之一，其成型部品外形精度高，幾何尺寸準(zhǔn)確，占地面積小等優(yōu)勢為用戶廣泛使用;
2、生產(chǎn)部品規(guī)格適應(yīng)性強(qiáng)
子模技術(shù)是在成組立模技術(shù)基礎(chǔ)上，滿足生產(chǎn)大型部品需求，諸如成型部品幾何尺寸變化大、部品預(yù)留埋件多等特殊要求;
3、生產(chǎn)部品高效率
子母模按照2比1的數(shù)量配置(或2比1以上配置)，采用一套子模與母模進(jìn)行養(yǎng)護(hù)成型，另外一套進(jìn)行預(yù)準(zhǔn)備工作(2次脫模、清理、放置鋼筋網(wǎng)架及埋件)，確保高周轉(zhuǎn)，較傳統(tǒng)立模成型效率提升一倍;
4、成型部品多品種
該子母模技術(shù)生產(chǎn)線，基于模板設(shè)計架構(gòu)，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)模組化組合，采用功能主機(jī)與成型子母模模塊結(jié)合的方式，組合成不同的專業(yè)化生產(chǎn)線，可生產(chǎn)剪力墻板、復(fù)合保溫墻板、空心墻板及異形板;
5、科技賦能，實現(xiàn)智能工廠系統(tǒng)無縫接入
自動化模塊基于MES構(gòu)建，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時對接，可實現(xiàn)生產(chǎn)線自動化運(yùn)行、生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時存儲、遠(yuǎn)程監(jiān)控管理，同時可接入第三方追蹤系統(tǒng)，實現(xiàn)部品的大數(shù)據(jù)管理。
